流水线上电机噪声的监测系统

发布日期:2019-04-18 21:18:31 
AWA6290声学分析仪是一个多通道信号采集和分析软件,可实现硬件设置、数据采集、存盘、显示、分析、数据回放等功能,分析功能包括频谱分析、FFT分析、声强分析等等,用户可灵活设置,指定分析项目,设置分析算法参数,编辑显示方式,设置报警阈值等等。

流水线及生产线上电机噪声的监测系统,本文主要推荐AWA6290声学分析仪,多通道噪音分析系统,可选择不同的软件功能来满足各种测试需求,频谱分析软件,时间历程软件,FFT分析软件等。

一、首先要知道噪声来源

一般来说,在电机等运动产品运行时,均会产生噪声,其主要由电磁噪声、机械噪声、空气动力性噪声三部分组成,其中一部分噪声是在产品正常运行时产生的,不可避免也不能消除,只能采用抑制或降低的办法控制在一定的范围内,而另一部分噪声,是产品在工作运行过程中产生的异音和杂音,这部分噪声是产品运行不正常时产生的,它会直接影响到产品的寿命和质量,是必须消除的,如果不能消除则应该判断为不良品或废品,从而保证产品出厂质量。

二、再对噪声分析

为了控制机械噪声和振动,首先必须判明产生振动或噪声的部位,常用的鉴别方法主要有:

(1)主观鉴别法,即用耳朵来判断机械噪声源及其主次,因为人的耳脑系统本身就是相当灵敏的感觉系统,因此它能够正确地区分各种声音。这种判断的结果,可做噪声源定位的一般了解。

(2)分步运转法,即对于复杂的机械,可以分步断开某些部件,以区别各部分噪声对整机噪声的影响。

(3)选择隔离法,将机器罩上各部分可分离的密封外壳,然后露出不同的部位,分别测量机器各部位所辐射的噪声及其特性。

(4)近场测量法,即把传声器靠近机械噪声源进行测量,由此得到机器上各噪声源的位置和判明主要噪声源的部位。

(5)表面振速法,即用速度传感器阅出机器表面各处的振动速度,通过振动的频谱分折,并与噪声的频谱分析和比较,鉴别出主要噪声源的部位。

 (6)相关函数法,即用自相关函数法检测随机信号中的确定性周期信号,用相关函数法建立时间滞后,来确定信号通过系统的时间和传递通道,再用相关函数法来确定噪声的来源。为了控制机械噪声和振动,首先必须判明产生振动或噪声的部位。

但以上几种方法宜在静音房中或实验室中进行,且只能是单个产品的测试,人的主观性比较大,故不适合在生产线上直接应用。

三、针对在线电机噪声监测系统的介绍

本系统主要由AWA6290M多通道采集分析器和振动、噪声传声器等硬件设备组成,如下图所示:

6290.JPG

本系统是一个多通道信号采集和分析软件,可实现硬件设置、数据采集、存盘、显示、分析、数据回放等功能,分析功能包括频谱分析、FFT分析、声强分析等等,用户可灵活设置,指定分析项目,设置分析算法参数,编辑显示方式,设置报警阈值等等。并根据用户的生产线测试的要求,开发了电机生产线测量软件,故本套系统不仅可以在实验室中研究分析使用,也可以直接应用在电机的生产线上,方便、快捷。本系统主要功能如下:

(1)生产线上的合格性判断:本系统一方面通过对振动的测量间接判断其噪声特性,避免由于声音的扩散性引入的外界噪声干扰;另一方面由于噪声与频率相关性,通过分析噪声的频谱特性,仅从总值上进行判断,还可以由用户自行设定多个频率范围(不低于25个区段)、设置此频率范围的噪声阈值来判断产品是否合格。

(2)数据保存:从条码扫描枪中读取条码号,自动填写到测试机号中,不同型号的电机可能有不同的噪声限值,不同的转速其噪声限值也可能不同。设置不同的限值标准保存为模板,根据不同测量要求调入,方便使用。且每次测量结束后,自动保存本次测量的数据,并可以根据电机型号再次调入系统中分析噪声的来源,加以改善产品。

(3)电机控制:与PLC通信,进行启动或停止超标判断测量。控制电机的正转、反转,记录电机的振动加速度级和噪声总值及各个频率范围内的噪声总值随时间变化的曲线,并在停止测量后可将超标信息以高低电平形式反馈给PLC。

(4)系统报告:客户可定制报告模板,测量完成后自动生成测量报告,操作方便。

(5)故障诊断:采用fft的频率分辨率可小于1Hz的精确频率成分,通过分析机械振动的三个主要特征信息(振动频率分析、振幅的方向特征、振幅随转速的变化),可以分析判断出机械振动的几个主要故障,转子不平衡、转子不对中、松动、摩擦、共振等。

针对AWA6290在线监测噪声分析系统的技术参数

通道数2~20,可扩展到100路
传感器

AWA84185性能指标:

类型:ICP

灵敏度:5mV/m·s-2

频率范围:1 Hz~5 kHz

AWA84152性能指标:

类型:ICP,三轴向

灵敏度:≈2mV/m·s-2

频率范围:0.5 Hz~5 kHz

频谱分析FFT分析、倍频程和1/3倍频程实时频谱分析
主要测量指标同时测量a、v、s的有效值、峰值、峰峰值
基本测量误差5%